刀具，被称为盾构机的“铁齿铜牙”。它的“牙口”好坏，直接关系到掘进的速度和质量，在中铁装备，“铁齿铜牙”是怎样炼成的呢？

这就是盾构掘进机的刀具，是不是与你印象中的不一样。事实上，一旦到了隧道掘进现场，它的小宇宙就爆发了。作为盾构机的核心部件，目前，它不仅在国内广泛应用，还远销到十多个国家和地区。别看现在这么风光，可在十年前，还完全依赖进口。

中铁工程装备集团刀具事业部总工程师 尚勇：我们在国外进口零件，需要提前六个月给我们供应商付款，有一次我们发现他这个质量问题，需要他进行调整的时候，甚至经过一年的时间才能响应过来，反应到我们的产品上,我们认为，这个问题已经是我们的“卡脖子”问题。

没有核心技术，只能受制于人。憋着一口气，从2013年起，中铁装备组建团队，联合清华大学、东北大学等高校协同攻关，材料的尺寸精确到微米，熔铸、打磨、淬火、回火、冷却各工序逐个攻关，经过上千个日夜的奋战，第一代国产刀具诞生了。

中铁工程装备集团刀具事业部总工程师 尚勇：这几把刀是我们2015年的时候研制的首批滚刀，国外进口的产品掘进了750米换下，而这十把刀的平均寿命呢，都达到了820米，超过了我们当时的进口的品牌。

经过持续地迭代研发，刀具的品质越来越高，客户也越来越多，怎样更好地满足市场需要？研发也从产品研制向标准化生产线延伸。

河南广电大象新闻记者 李云鹤：我现在是在中铁装备集团设备公司的刀具生产车间，在我身旁的这条生产线是目前全球唯一的一条盾构滚刀装配检测生产线，现在一天就能有100个刀具从这里下线，一年能带来近4个亿的产值。

中铁工程装备集团刀具生产车间主任 张国鹏：这条生产线，可以将我们现有12个刀具部件，自动组装完成一把完整的滚刀，与原有人工相比，它的产能效能提升了四到五倍，质量更高。

目前，中铁装备刀具的国内市场占有率保持第一，还走出国门、走向世界，朋友圈越来越广。

中铁工程装备集团刀具事业部副经理 杨建伟：下一步主要是研发我们的核心产品刀圈的耐磨性和耐冲击性，适应国内海外复杂地质条件下的使用，让更多的中国产品走向世界舞台。