它们是河南的“金名片”；它们是细分领域的领头雁；它们有绝活一招鲜。它们或直道冲刺，旨在更高更强；或解决“卡脖子”难题，打破国外垄断；或转换新赛道、柳暗花明又一村……河南有数不清的优秀企业，它们是实现经济高质量发展的有力抓手，也是产业转型和升级成功的重要标志。

河南广电大象新闻中心推出大型企业调研报告——《“企”航》，以优秀企业为样本，聚焦新发展格局下企业转型升级，破冰突围，探索河南优势产业高质量发展新路径。今天推出《千亿未来“智造”家》:  

经过130多道工序6000多个小时淬炼打磨，一套古韵深厚的中式硬木家具“登堂入室”，让家变身“港湾”。当纯手工雕琢与智能化生产线“联手”，河南清丰家居产业迈向数字化、智能化、绿色化，从“家具制造”蝶变升级为“家具智造”。

“工人师傅们，这几天我们谊木印象又接了一批订单，大伙儿提提精神，争取30天全部完成任务。”

“好！”

俗话说“三分材七分艺”。在位于清丰县产业集聚区家居产业园内的谊木印象家居车间，机器轰鸣、实木飘香，工匠们正耐心细致地在家具上雕刻图案。公司生产总监朱辉说，原生木料要变成古韵深厚的中式硬木家具，需要132道工序6000多个小时的淬炼打磨。“清丰县实木家具制造采用了榫卯工艺，有木材烘干、养生、备料、木工、雕刻、打磨、涂装等130多道主要工序，历时6000小时，工序繁复，正是这些复杂而又严谨的制造工序，让每件实木家具中都透露出中国传统文化的意蕴。”     

为了提高实木家具的生产效率，谊木印象让传统手工制作与现代机械化生产“接轨”，利用数控机械高效化生产的同时，技术娴熟的工匠师傅还要手工对实木家具的纹饰反复雕刻打磨。清丰县谊木印象运行总监隋世界：“先后投资建设的两条全智能化生产线，不仅实现原材料上机、切割、打孔、分拣全程智能。每套家具交付周期由原来的45天缩短至30天，用工减少30%，成本降低10%，日均产量提升20%。”  

“谊木印象家居有限公司是清丰家居产业迈向数字化、智能化、绿色化发展的一个缩影。”

清丰县家居产业规划发展服务中心主任李占乐介绍说，近年来，清丰县抢抓京津冀、珠三角、长三角家居产业转移机遇，实木、板式、软体、办公、酒店、教学、颐养、家纺等全业态发展有序推进，相关产品加速升级迭代，实现了从以前传统的手工作坊到环保科技、全屋设计、数控机床、智能制造的技能转变。

“为发展家居产业，我们持续优化营商环境，向企业派驻第一书记、首席服务员，建立领办、代办等‘一对一’‘一站式’项目精准服务机制等，帮助企业解决困难和问题。目前已经实现了从‘跟风仿制’向‘原创设计’、从‘传统生产’向‘智能制造’、从‘贴牌生产’向‘自主品牌’发展的历史性跨越。”

从无到有，从小到大，清丰县不断引进新技术、新装备、新材料，为家居企业提供新产品设计研发、职业技能培训、行业标准制定等服务，助力企业发展和产业蝶变升级。清丰县家居研究院院长彭延庆：“积极对接国家、省战略科技力量，加快推动家居产业园‘绿岛’环境治理平台、智能家居中试基地等科研平台建设，推进产研合作、强化协同创新。”

据统计，目前清丰县家居生产企业已达228家，年产各类家具200万件（套），主营业务收入达300亿元，安置就业近3万人。“好家居清丰造 买家居到清丰”已叫响全国，清丰家居正在向“千亿未来”的目标阔步前行。

记者手记：

从“木工之乡”到“中部家具产业基地”，这其中，离不开清丰得天独厚的自然条件，更离不开政府对良好营商环境的营造。在“酒香也怕巷子深”的“群雄逐鹿”时代，清丰县始终把家居产业作为第一主导产业，坚持开放招商和“项目为王”的发展理念，快速推动了家居产业集群集聚发展。接下来，要做的还有强龙头、补链条、兴业态、树品牌，向产业链深处要效益。

背景链接：

清丰素有“木工之乡”美称，家居制造是清丰县的传统产业、首位产业。从“家具”变“家居”，从“制造”变“智造”，从县域到全国，清丰用了近20年实现家居产业年总产值300亿元的跨越式发展。目前，清丰县正围绕建设“绿色家居强县”的发展目标，突出“数字化、智能化、绿色化、健康化”的发展方向，规划建设实木家具园、智能家居园、家电家纺产业园等三个“园中园”，力争三到五年，实现家居产业产值600亿以上，逐步打造千亿级家居产业集群。